１、艾錚小博士對：非標特性分析) 

在實施之前應該將公司產品按產品的屬性和使用范圍進行分類，實際上是進行一類產品的標準化設計（不可能讓冰箱和汽車在一條生產線上完成）。

設計師在進行非標產品設計時大多依據企業已有的標準化產品作為原型加以改進設計。故作為設計原型的標準產品是進行非標產品的非標特性分析的基礎。

工藝人員必須認真對產品進行工藝研究和分析，特別關注非標部分的工藝設計，必須切實考慮現有生產線的設備、工裝、工具，甚至是工位器具以及作業空間，盡可能的在現有工藝水平下完成非標產品的工藝設計。

同時，如果在進行工藝分析過程中發現設計結構不利于在現有條件下的生產有必要和設計師進行工藝溝通，在不改變客戶需求的條件下統一到現有的生產制造平臺上來。

最后工藝人員必須在工藝分析卡上對特殊的工藝處理進行明確說明。

２、非標產品的標準化工序設計

工藝分析的基礎上完成工序設計，為了有清晰的制作主線，新的工藝路線必須建立在原有的標準產品的生產工藝路線基礎上。

在工序設計上采用主干線加支線的辦法，標準作業工序作為主干線，非標部分以支線的方式與主干線搭接，這樣我們只要設計好了非標部分的工序節奏就能以原有標準作業的方式組織好生產，使得整個的生產規劃和生產控制變得簡單，而且減少了非標定制產品制作過程中的不確定性。

3、事先進行非標作業規劃，包括作業過程中的物流規劃，確保非標作業動作的標準化。進行場地規劃，將各個工序所需要的材料就近放置便于生產作業人員不離線就近取材保證持續生產，減少領料的時間浪費。

在工序轉運間設置可移動工裝以減少搬運浪費，等等。

對各種標準作業動作進行規范，制定規范表形成作業標準。



 

４、用科學方法對標準作業動作進行工時測算和動作分析

在標準作業的基礎上為了避免因為產品非標性帶來的效率低下，仍然需要對實際工作進行監控，通過過程監控發現一些不必要的浪費活動予以糾正

同時參照原來的標準作業工序用“非標系數”予以調節，這樣確保了非標作業產品的作業工時的上限得到限制，同時上海艾錚也有利于生產計劃的安排和多品種作業調度。